江苏变直径钢筋笼扩大头锚杆施工方案及施工技术措施_变直径钢筋笼锚杆,变直径钢筋笼扩大锚杆,变直径钢筋笼锚杆方案,变直径钢筋笼施工方案,扩大头锚杆桩施工方案

变直径钢筋笼扩大头锚杆施工方案及施工技术措施

1.1变直径钢筋笼扩大头锚杆施工工艺

1.2施工条件

扩大头锚杆施工区域土方开挖完成，或原地面适当整平以满足施工条件，降水施工要满足锚杆机械进入场地的作业条件，防止出现安全隐患。加工场地和施工临水临电满足施工条件。

1.2.1锚杆实验

施工前应选择代表地段进行现场成孔和成锚抗拔试验，以确定是否符合设计要求。试验根数为总数的5%且不少于3根。且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同以验证施工工艺及设计参数。当地下水位较高，无法成孔或出现其它异常情况时应停止施工并及时通知设计单位。实验完成后应提交正式的实验报告。

1.2.2测量定位

按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，并撒白灰标记，锚杆平面定位偏差不宜大于100mm。通知监理、业主现场人员进行复核验收。

1.2.3非扩大头段钻孔

锚杆钻机成孔：

（1）锚杆非扩大头段杆体直径200mm，孔位偏差≤100mm，孔斜率≤1.0％，孔径≥200mm。

（2）采用旋喷钻头进行低压喷射成孔或采用与设计孔径相匹配的钻头进行钻孔。

1.2.4高压旋喷扩孔，亦可机械扩孔。

高压喷射扩孔可采用水或水泥浆。采用水泥浆液扩孔工艺时，应至少上下往返扩孔两遍；采用扩孔工艺时，还应采用水泥浆液扩孔一遍。亦可直接机械扩孔。

（1）扩径段直径700mm,旋喷介质采用素水泥浆（或水），水泥强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥；水泥用量，按照设计图纸执行；水泥浆水灰比0.5，扩孔喷射压力25~30MPa，喷射时喷管匀速旋转，匀速扩孔2遍。

（2）扩孔时将喷射压力增大至25~30MPa，以旋喷提升速度10~25cm/min，旋转速度5～15转/min的转速进行高压喷射扩孔。

（3）采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩体段直径满足设计要求，对扩孔段进行复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。

（4）旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外，立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。

（5）注意事项：

a. 喷射扩孔时，实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数，确保其符合设计要求。

b. 在高压喷射扩孔过程中，不得中断喷射；一旦出现喷射中断，再次喷射时，搭接长度不小于500mm，且间隔时间不大于30min。在高喷段进入岩层后降低钻进速度。提升喷射压力。

c. 高压喷射用水应经滤网过滤，泥浆及水泥浆应采用二次搅拌，并在泥浆转移过程中进行过滤，以防发生堵管事故，影响正常施工进度。

d.标高控制施工现场开挖后用水准仪测量各做作业面的标高，计算出每个锚杆孔位的空孔长度，在送锚器上做标记。

e.对扩体孔径及自由段孔径大小的控制，做到事前控制，在非扩大头段（自由段）喷射压力不应小于10MPa，喷嘴给进或提升速度以20cm/min的提升速度及20r/min的转速进行低压喷射成孔；在扩孔段处喷射压力25~30MPa，喷嘴给进或提升速度以10-25cm/min的提升速度及5-15r/min的转速进行高压喷射扩孔；确保成孔孔径不小于200mm，扩体段直径不小于700mm。

f.终孔后清除孔内余渣，同时现场工程师及质检员进行孔深、锚孔偏斜度测量，符合设计要求后进行下道工序施工。机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。

 

1.2.5变直径钢筋笼扩大头锚杆桩组装与下放

（1）变直径钢筋笼扩大头锚杆桩组

锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。锚杆杆体采用直径36 mm PSB1080级钢筋，制作前钢筋刷防腐，防腐采用Ⅱ级防腐，杆体刷环氧树脂防腐处理。锚杆按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。锚杆杆体采用的高强钢筋的搭接采用高强连接器连接严禁焊接与弯折，严格按设计要求和规范制作。

若采用预应力无粘结筋，主筋钢筋表面设有防腐油脂层，防腐油脂层外设有塑料薄膜套；通过涂防腐油脂层装置涂防腐油脂层，涂防腐油脂层无粘结筋通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管，套管可以是金属、PP、PE、PVC、塑料等各种材质的套管。

①将制作好的杆体穿过变直径钢筋笼中心管并用配套的高强螺母进行锁定，螺母超拧两丝；同时在变直径钢筋笼中心管顶部用限位螺母进行锁定防止钢筋笼上下滑动。

②将细石砼输送管沿着变直径钢筋笼穿插到底部并安装导向帽（以不影响导向帽的安装为宜），安装时注意不能影响到钢筋笼的弹开；上部细石砼输送管用扎丝与杆体进行轻微绑扎固定以不影响后期抽出为宜。

③用细钢丝绳卸扣扣住变直径钢筋笼变直径开关销子，此时钢丝绳严禁拉扯。

④杆体质量要求

a 锚杆杆体采用外涂防腐涂层的高强钢筋制作，依据规范要求，涂层与钢筋基层的附着力不宜低于5MPa，涂层与水泥基层的附着力不宜低于1.5MPa，涂层厚度要求大于280μm。

b钢筋和对中支架之间绑扎牢固。

c严格按设计要求和规范制作

（2）锚杆的运输和安装

①抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，对中支架安装牢固防止在孔内倾斜。

②锚杆安装：杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。材料及制作工艺经检验合格后采用钻机吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中进行下锚， 注浆管与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为200mm；锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击锚杆，不得随意提拔。

③锚杆桩安装到设计标高后，控制好垂直度（孔斜率≤1.0%），然后准备灌注水泥浆（压力灌浆）。

1.2.6注浆

（1）注浆材料可为c30细石混凝土或同等强度的水泥浆或水泥砂浆。注浆浆体强度的检验用试块的数量按每50根锚杆不应少于一组确定。每组试块不少于6个。水泥浆体强度检测参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70-2009）。

（2）采用水泥浆为注浆材料时，其抗压强度≥30MPa，水灰比0.5。水泥宜为42.5级普通硅酸盐水泥。外加剂的品种和掺量应由试验确定。

（3）注浆导管与锚杆杆体一起放入，注浆管应能承受5.0MPa的压力，能使浆液顺利注入孔底并充盈整个扩大头锚固段。注浆材料为水泥（砂）浆时采用高压注浆工艺，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用,浆液应在初凝前用完。根据现场试验情况确定灌浆压力，应确保浆体灌注密度。注浆后待孔口溢出浆液或排气管排出的浆液与注入浆液颜色和浓度一致时方可停止注浆。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同标号的水泥浆。

（4）当灌浆材料为细石混凝土时：

1）水下灌注的混凝土应符合下列规定:

①水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm;和易性良好。无泌水、无离析现象，易泵送，易施工; 28天抗压强度符合强度评定标准（GB/T50107-2010）;

②水下灌注混凝土的砂宜选用混合中砂混合中砂(特细沙与人工砂各3:7); 粗骨料的粒径宜为5~10mm（根据所选用灌注设备来定）;

③水下灌注混凝土宜掺外加剂。

④采用的c30细石混凝土配合比设计见下表：

 

2)导管的构造和使用应符合下列规定:

①导管壁厚宜为3-5mm,外径径宜为68~70mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;

②导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6 × 1.0MPa;

③每次灌注后应对导管内外进行清洗。

3)隔水栓

使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出;隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。

4)灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求:

①开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;

②应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;

③导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录;

④灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案;

⑤应控制一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

（5）每点注完浆后，必须先关球阀，后卸注浆管，待管内压力消失后才提管。

（6）注浆工程系隐蔽工程，需如实、认真地作好原始记录。

 

1.2.7预应力张拉

（一）以底板作为施加预应力的支点

①基坑开挖至基底并清理浮浆且找平（亦可在垫层施工完成后操作此步骤），在找平后的锚杆顶部放置遇水膨胀止水胶条；

②浇筑底板混凝土，在底板开槽或预留孔道端埋入锚垫板（施加预应力用），埋入锚垫板前再放置一道遇水膨胀止水胶条；

③锚垫板上方螺纹钢筋上设置预应力螺母，与垫板、预应力钢筋机械连接，并及时旋紧预应力螺母，并用配套扭力扳手施加预应力至设计要求的变形位置。或用千斤顶施加预应力至设计要求的荷载，用锚具锁定。

（二）以锚杆桩顶作为施加预应力的支点

①在锚杆的混凝土或注浆体强度达到90%以后，清理锚杆桩顶设计标高以上的浮浆，并用水泥砂浆找平，在锚杆顶部埋入锚垫板；

②在锚垫板上方螺纹钢筋上设置预应力螺母，与垫板、预应力钢筋机械连接，并及时旋紧预应力螺母，并用配套扭力扳手施加预应力至设计要求的变形位置。或用千斤顶等或其他种设备，施加预应力至设计要求的荷载，用锚具锁定。

③锚垫板及锁定预应力用的螺母均刷防腐漆；

④浇筑垫层，再在垫层上端底板下端放置遇水膨胀止水胶条；

⑤预应力螺母上施加保护装置指螺旋箍筋套在预应力螺母上，绑扎螺旋箍筋以及基底上的基础底板钢筋，绑扎过程中避免碰撞预应力钢筋；

⑥安装锚固配件；根据工程设计和规范的要求，在锚杆主筋的顶部所设置锚固结构

⑦支模浇筑基础混凝土基础底板，与建筑物底板一并浇筑，形成抗浮抗拉或抗压体系。

锚杆的后张预应力施加装置，施力机械有两种结构，一是使在钢筋夹持器下端向上加力的设备，包括千斤顶；另一种是在钢筋夹持器上端向上加力的设备，包括但不限于千斤顶、手动扳手、吊车、胡芦、龙门吊、轮旋盘等，电动、液压、气压机械和手动设备。

钢筋（主筋）采用有粘结或无粘结的精轧螺纹钢。锚杆钢筋底端具有带有承压件的扩大头锚杆施加应力更好，可对桩头周围土体进行改良加固，增加其承载强度。

 

1.2.8质检

（1） 试验锚杆达到28d龄期或浆体材料强度达到设计强度的80%后，应进行基本试验以检测抗拔力。扩大头直径的检测结果具体检测依据按照《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T 282-2012中相关条文规定执行。

（2） 浆体强度检验用的试块数量，不应少于1组；水泥浆体强度检测参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70-2009）。

 

5.2.9不良地质的处理

施工中若遇砂层、淤泥质、其他软基等地层时，施工前可进行土体改良：

深搅或旋喷土体改良

一、深搅桩土体改良、淤泥质、其他软基等地层

①做控制桩、引测水准：由测量员根据建设单位提供的控制点用经纬仪、水准仪测放，确保基坑开挖的方位准确性，并对目前的自然地面标高进行测量，并作出明显标记，确保深搅桩的入土深度、桩长和桩顶标高符合设计要求，控制点和水准点需作放线图。

②测放桩位：由测量员在工作面上用仪器和钢尺按图测放，并以竹片或木桩钉入土中作为标记，确保相邻桩的搭接长度满足设计要求。

⑵、清理工作面障碍物

开工前时应清理工作面障碍物将碎砖、石块清除，以避免影响深搅桩的施工。

⑶、搅拌桩或高压旋喷桩施工时的相应桩机就位

①、搅拌桩或高压旋喷桩施工钻杆、搅拌管的焊接必须牢固，保证同心度，不得有弯曲，焊成后请监理丈量搅拌管的长度、叶片长度，测量的数据要满足设计入土深度、桩长等技术要求后填写验收单。

②、桩机安装必须水平、稳固。机底必须用枕木垫平、垫实，枕木采用50cm×50cm方木。机架和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩心，桩位偏差≤50mm，垂直度控制在1％以内。搅拌管上用红漆作出标记以确保入土深度满足设计要求，桩位的准确性、桩的垂直度满足规范的要求。

③、输浆管必须采用高压胶管，不得破损，接头处用8#铁丝扎紧不得泄漏。

⑷、制备水泥浆：水泥掺入比为10％，水灰比为0.50。土体改良可根据设计要求配制。

①、水泥为42 .5级普硅，在提供水泥时必须同时提供该批次的质保书。水泥进场必须抽样送检，在性和强度合格后方可投入使用，水泥进场后应妥为保管，不得受潮变质结块。

②、土体改良严格按10％的掺入比控制水泥用量，按0 .50的水灰比来制备水泥浆。必须严格控制单桩水泥用量，不得少放，以确保水泥土的抗压强度、防渗性的要求，经筛网过滤后放入储浆桶中继续搅拌，水泥浆不得沉淀离析。

⑸、搅拌及喷浆

①、在施工前应标定灰浆泵泵压、输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间和提升速度等施工参数，并进行成桩试验。

②、搅拌桩搅拌时下沉的速度为0 .8m/min，使被搅土层充分切碎，预搅下沉至设计深度后，即以反向搅拌同时喷浆提升，提升速度为0 .5m/min，使水泥浆和土体充分搅拌混合均匀，确保桩身的强度。复搅下沉与喷浆搅拌提升与初搅控制方法相同。

待深搅桩3-5d后，强度达到30-50%时，方可在原桩位上进行扩大头锚杆施工。

旋喷土体改良、淤泥质、其他软基等地层

旋喷采用钻孔，将装有特质合金喷嘴的注浆管下到预定位置，利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度(20r/min)旋转，一面低速(15～30cm/min)徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，高压射流装置浆液使土体剥离后充分和射出的浆液混合而形成柱状(旋喷)圆断面桩。摆喷、顶喷也都是高压灌浆的喷射形式，但同旋喷的施工方式相同，故不单独列项到桩基础中。旋喷桩形成具有一定强度(0 .5～8 .0MPa)的圆柱固结体(即旋喷桩)，从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。高压旋喷桩以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低。：只喷水泥浆液，桩径最小，桩径一般0 .7-1.0m，一般用在松散、稍密砂层中，水泥用量一般50-80kg/m，正常施工速度一般在20cm/min。，强度达到30-50%时，方可在原桩位上进行扩大头锚杆施工。

1.3质量保证措施

   （1）设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程。各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。  

 （2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。

 （3）钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。

 （4）灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每50根锚杆做一组，每组做6个试块。

 （5）对施工过程进行跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。

 （6）钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。

 （7）锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用M30水泥浆灌浆。

 （8）钢筋连接时，钢筋规格和钢筋连接器的规格必须一致，钢筋和连接器的丝扣应干净、完好无损。

 （9）连接器接头应使用扭力扳手进行施工牢固固定。

1.4成品保护

1.4.1扩大头锚杆施工过程中成品保护措施

 (1)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

 (2)为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。 

 (3)对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。

 (4)扩大头锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

1.4.2底板施工过程中成品保护措施

 (1)基础底板施工时，禁止在锚杆部位进行弯折、焊接和火焰切割工作。

(2)在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查。

安全文明施工保护措施

1.1确保安全生产的技术组织措施

1.1.1安全文明施工保证体系的建立与运行

（一）建立安全保证体系

安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动；配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性和可行性。

（二）安全文明施工管理目标

1．方针：安全，预防为主。

2．杜绝死亡、用电火灾和机械设备重大事故等重大事故。创安全标准化工地。

（三）安全文明施工管理组织

1．工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系责任人的安全生产领导小组。

2．安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。

3．负责安全体系实施过程中的运行实施监督，检查。

4．对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

1.1.2安全施工措施

本项目部建立安全管理制度、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度等措施，严格搞好安全施工工作。

1.1.3安全技术措施

建筑施工必须贯彻安全生产工作条例，从施工总体安排到分部分项工程都要有针对性的安全技术措施。

（一）使用安全色和安全标志

施工中必须充分与正确使用安全与安全标志，并执行国家标准。把安全色与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。布置安全标语。本工程在施工阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。设置危险警示牌。

（二）施工现场防火措施

材料仓库、工具间等重要地处均需设灭火器；办公室设一只灭火器；并进行正常检查。 同时指导所有人员学会正确操作灭火器。现场施焊操作，注意产生的火星、焊渣及周围的距离，安排人员巡逻检查。使用气焊焊割作业时，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米，二者与动火作业地点不应小于10m，并不准在烈日下暴晒。食堂用火采用煤气。在区域内不得任意用明火烧燃刨花、木屑和纸张。

（三）施工现场用电安全措施

1. 施工用电管理

根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用电量。建立健全的用电组织管理措施：熟悉、掌握工地上所有线路，设备用电情况全过程。建立用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度，对用电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作；工地上安全教育的同时，着重对施工用电教育，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。配备必须用的电测仪器和安全操作的必须防护用品。

2. 对专业电工安全用电要求

掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。对变电器或变电所要有专门制度，值班制度和节假日值班制度。对移动用电设备迁移后的电源要有安全处理。

3. 变配电设备的安全要求

（1）门应上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。

（2）变压器械严禁人员靠近，用木格栅栏等隔离。

（3）配电房应具有通风散热功能下方通风与上方的气孔，并用铁丝网封住，以防止小动物窜入造成事故。

（4）架空线路安全要求

（5）配电线路必须满足发热、机械强度、电器损失、短路故障保护等。

（6）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

（7）架空线必须设在专用电杆上。

（8）架空线用截面必须满足用电负荷要求。

（9）架空线每根只允许一个接头，架设高度不小于2.5m。

4. 电缆线路安全要求：

（1）电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

（2）电缆埋深不小于0.6m，面铺砂加砖等覆盖保护层。穿越车道及引出地面2m高处用钢套管方保护。

（3）橡皮电缆架空敷设时，应沿干墙或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用金属裸线绑扎。

5. 雨天施工用电防护:

（1）雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，保护装置及有可靠接地，移动设备均移入室内。

（2）暴雨、雷雨天气，电动设备均停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，须经电工检查合格后方可使用。

（3）现场机电设备，采取有效的防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。

（4）采取对用电设备的防冻措施。

（四）配电箱安全要求

1. 严格实行三级配电，二级保护的配电原则：

2. 总配电箱应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。

3. 配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。

4. 配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。

5. 金属箱体和金属底座及外壳，做接零保护。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱内装二级漏电保护器，每台有用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一保护”，设备与照明分闸。所有配电箱均关门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查，检修制度。

（五）夜间施工安全措施

夜间施工时，施工现场应设有专门的照明设备，保证施工人员夜间施工及特殊作业的要求。施工区内必须有良好的照明，对危险地带应设有红灯警示标志。根据场地实际情况，在施工区边界设2-3处照明设备，覆盖整个场区。夜间若遇停电等特殊情况，应将所有电源开关关掉。同时安排专人值班。

1.2确保文明施工的技术组织措施

1.2.1文明管理制度

本项目部本着文明施工的目标，建立个人岗位责任制度、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度、及各项专业管理制度。

1.2.2文明施工措施

1. 本工程施工中利用围墙及大门组织封闭式施工。每个施工管理人员及工人均佩戴有效证件，严禁闲杂人等进入工地。

2. 施工现场临水、临电的设置，施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图的要求布置。施工平面布置图详见附录4。

3. 施工现场道路和场地平整、坚实、畅通、有排水措施，无大面积的积水现象。

4、派专职人员在自卸车装车后，将车斗两侧的土铲平拍实、车辆盖好封盖板，以防一路抛洒。

5、每天土方外运过程中，派专人上路清扫，保证运输主干道的整洁干净，同时搞好弃土场出口处道路的清扫工作。

6、下班后，车辆、机械统一停放整齐，派专人负责挖土区、倒土场的安全保卫工作。

1.3 减少扰民及环境保护措施

我公司考虑到现场情况，我们在施工过程中，减少施工噪音，减少对附近居民的生活的影响。我们在环境保护和防止扰民方面我们采取如下措施：

1.3.1减少扰民措施

1. 严格控制作业时间，一般不得超过22：00时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众的安抚工作，办理夜间施工许可证。

2. 对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，限度地减少噪声扰民。

3. 使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》的规定，并将遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

1.3.2环境保护措施

1. 施工噪声控制措施

夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，严禁按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。

2. 严格控制各种污染源，本工程的水泥灰尘和喷浆过程中产生的污染。为此我公司制定洒水降尘制度。

（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和

（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资。

（3）所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。

3、进出车辆，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路，保持道路清洁。

4、雨天注意及时排水，做到工地不积水。场地设排水用沉淀池，所有向外排放的污水需经沉淀后，再向外排放，以免堵塞下水管道或污染路面。

5. 工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。

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